近日，据大连化物所及项目方公开信息，采用大连化物所化石能源与应用催化研究部合成气转化与精细化学品催化研究中心（DNL0805组群）严丽研究员、丁云杰研究员、马雷副研究员团队自主研发的多乙烯多胺技术（DICP-PEPA）建设的工业装置，一次投料试车成功。

该装置为寿光德信化学制品有限公司年产2.3万吨特种胺精细化工中间体产业链延伸项目。项目方公开信息显示，装置已实现全流程打通、连续稳定运行。这标志着我国自主创新的绿色催化合成多乙烯多胺技术完成工业化落地。

多乙烯多胺（PEPA）包括三乙烯四胺、四乙烯五胺等，属于高附加值精细胺类中间体，广泛用于环氧固化剂、工业涂料等领域，长期高度依赖进口。

它的产业链源头可以清晰追溯到乙烯：

• 乙醇胺法（MEA法）：乙烯→环氧乙烷→乙醇胺→乙撑胺（含多乙烯多胺）；

• 二氯乙烷法（EDC法）：乙烯→1,2-二氯乙烷→乙撑胺。

环氧乙烷产业链的延伸价值

环氧乙烷作为重要的基础化工原料，其下游产品广泛应用于表面活性剂、医药中间体、水处理剂、气体净化等领域。多乙烯多胺作为环氧乙烷下游的高附加值精细化工中间体，具有分子结构可设计性强、功能基团丰富等特点，是产业链向高端化延伸的关键节点。

此次DICP-PEPA技术的成功工业化，为环氧乙烷下游高附加值产品提供了新的合成路径，有助于提升环氧乙烷产业链的整体竞争力。

传统路线的两难：高碳数多胺要么产不出，要么不清洁

此前国内获取多乙烯多胺，长期面临结构性矛盾。

国内在产的乙醇胺法，能耗低、三废少，但产品结构以乙二胺为主，高碳数多乙烯多胺的联产比例偏低。据行业公开信息，国内装置基本无四乙烯五胺、五乙烯六胺等高碳数多胺产出，高附加值品种进口依存度较高。

海外主流的二氯乙烷法，虽能联产更多高碳数多胺，却伴随高盐废水、氯化铵副产和设备氯离子腐蚀等突出问题，环保与维护成本高。

从绿色化学角度看，该技术减少了副反应和废弃物产生，符合当前精细化工行业向低碳、清洁方向转型的趋势，也为环氧乙烷下游的绿色合成提供了可借鉴的技术范式。

2022年，大连化物所与寿光德信化学制品有限公司签订3万吨/年乙二胺工业装置技术许可合同，该装置已于2024年顺利投产。依托乙二胺产业化基础，2025年双方再度合作，启动本次产业链延伸项目。

对产业链的带动意义

寿光德信化学制品有限公司年产2.3万吨特种胺项目的顺利投产，不仅验证了DICP-PEPA技术的工程放大可行性，也为环氧乙烷下游精细化工中间体的国产化供应提供了有力支撑。

从产业链视角来看，该技术的工业化落地有望带来以下几方面影响：

随着DICP-PEPA技术的成功工业化，我国在环氧乙烷下游高附加值产品领域的自主创新能力得到进一步验证。未来，该技术有望在更多企业推广应用，为环氧乙烷产业链的延链、补链、强链提供持续动力，同时也为我国精细化工行业的高质量发展注入新动能。