近日，北京化工研究院自主研发的高选择性YS-9010K银催化剂在中科炼化(湛江)环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置实现满负荷连续稳定运行，最高负荷近105%，催化剂选择性优于合同指标。这是国内引进EO/EG装置首装投产即使用国产银催化剂的首例。
北京化工研究院在高选择性银催化剂研发上具有十多年的科研积累。2014年，在高选择性YS-8810银催化剂的研发基础上，科研团队通过优化载体和催化剂组成、改进制备工艺，成功研制出YS-9010银催化剂，2016年首次投用不到3个月，就突破了YS-8810银催化剂选择性半年才能达到88%以上的目标，最高选择性达90%以上。
作为国内单套环氧乙烷产能最大、流程最长的装置，中科炼化(湛江)25万吨/年环氧乙烷40万吨/年乙二醇装置采用引进的壳牌Master工艺。为确保装置“开得起来，开得安全，开得先进”，2018年，北京化工研究院科研团队针对装置的工艺特点，“量身定做”新一代高选择性YS-9010K银催化剂。科研团队在保证选择性达90%的前提下，进一步提升催化剂的整体性能与装置的匹配性。经过实验室多次验证，催化剂选择性在一个月内即可达到88%以上，缩短了催化剂初期选择性拉升周期。以中科炼化EO/EG装置生产规模计，催化剂选择性每提高一个百分点即可节约乙烯4500吨/年、减少二氧化碳生成量1.4万吨/年。
为确保项目稳步推进，北京化工研究院科研团队开展了大量的前期准备工作，并在催化剂生产期间进行指导及跟踪评价，严把质量关。技术服务团队深入装置一线，凭借先进的技术手段和丰富的实战经验，指导中科炼化EO/EG装置的反应器处理、催化剂装填、开车及稳定运行等工作，为EO/EG装置“安稳常满优”运行提供技术支撑。
来源：化工报（原标题：中科炼化EO/EG装置实现满负荷）
