12月29日，连云港石化有限公司在项目现场举行“年产135万吨PE、219万吨EOE和26万吨ACN联合装置工程”机械交工仪式，标志着安装施工基本结束，工程进入试车阶段。
据了解，本项目为国内规模最大的年产135万吨PE、219万吨EOEG和26万吨CAN联合装置工程，主要以乙烷为原料，主要产品为乙烯、EO（环氧乙烷）/EG（乙二醇）、HDPE（高密度聚乙烯）等，并有多种副产品。中核五公司在本项目承担了主装置3标段EOEG装置、10标段公用工程、8标段MEG罐区、7标产品装车站及PE仓库等，施工区域约占项目总面积三分之一，其中EOEG装置为国内单套产能最大的装置。
EOEG装置以乙烯为原料生产环氧乙烷和乙二醇，分别用于下游化工行业，如聚酯，印染等。
环氧乙烷/乙二醇工艺流程按顺序主要：氧化反应，环氧乙烷回收，二氧化碳脱除，环氧乙烷精制及储存。乙二醇水合反应，多效蒸发及干燥，乙二醇精制及储存等主要单元组成。
具体工艺流程简要描述如下：
乙烯与纯氧在一定压力、温度的条件下通过银催化剂的作用下在EO反应器内发生反应生成环氧乙烷。反应气中除了包含有反应生成的环氧乙烷，还同时又少量甲醛、乙醛、二氧化碳等副产物以及未反应的乙烯。
反应器产物经冷却后进入环氧乙烷回收单元。环氧乙烷回收单元由环氧乙烷吸收与环氧乙烷汽提两部分组成。经冷却器后进入环氧乙烷吸收塔吸收其中的环氧乙烷，大部分循环气经过循环气压缩机直接循环至反应器原料系统，小部分先送到二氧化碳脱除系统脱除二氧化碳后在返回反应器系统，以维持循环气中的二氧化碳浓度不变。对于吸收了环氧乙烷的EO水溶液需要进一步提纯精制处理以便出去其中的杂质烃类、二氧化碳、醛类组分。
首先含环氧乙烷的水溶液通过汽提塔汽提出环氧乙烷，经过冷凝的浓EO水溶液进入脱烃组分塔去除不凝的杂质气体。一部分直接进入乙二醇反应器，一部分通过精制塔精制得到高纯度的环氧乙烷侧线采出作为产品送环氧乙烷储存。进入乙二醇反应器的环氧乙烷水溶液在乙二醇反应器中在一定温度、压力和催化剂的条件下反应生成高浓度的混合乙二醇水溶液，反应得到的混合乙二醇水溶液经过多效蒸发器除去大部分的水份后进入浓缩塔进一步精馏分离出高纯度的乙二醇、二乙二醇、三乙二醇。最后送至乙二醇产品储罐。
来源::中核五公司、中密控股
